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    除塵嚴禁這樣做!除塵系統重大隱患解讀

    首頁    技術交流    除塵嚴禁這樣做!除塵系統重大隱患解讀

     

    提醒大家

    除塵嚴禁正壓吹掃,

    沉降室不應重力沉降!

     

     干貨!除塵系統重大隱患解讀 

    《工貿行業存在粉塵爆炸危險的行業領域

    重大生產安全事故隱患判定標準(2017版)》

    列明了10條有關粉塵爆炸危險的重大事故隱患

    從第二條至第六條均與除塵系統有關

    這里就為大家帶來

    其中兩條有關除塵系統的

    重大事故隱患解讀!

     

     除塵系統

    [第二條]可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系統,不同防火分區的除塵系統互聯互通。
     

    1、條文解讀

           可燃性粉塵與可燃氣體等易燃易爆或易加劇爆炸介質形成的混合物,點燃的敏感性更高,爆炸的嚴重程度更大。高溫煙氣和煙塵中可能存在火星等點火源;同時,不同種類的可燃金屬粉塵共用除塵系統,如鋁鎂粉塵與鐵粉混合爆炸可能性也會提高。
           當存在粉塵爆炸危險場所廠房內不同建構筑物、不同防火分區采用一套除塵系統,或者不同防火分區的除塵系統互聯互通,一旦發生爆炸,則所有連通區域都會受到爆炸波及。

     

    2、事故案例
           廣東省江門市江海區江門市安諾特炊具制造有限公司“4·1”金屬粉塵爆炸事故原因之一:高溫噴涂鋁粉與高溫噴涂鐵粉并入同一除塵系統風管,導致除塵系統風管發生粉塵爆炸。

           內蒙古自治區呼倫貝爾市根河市金河興安人造板有限公司“1·31”粉塵爆炸事故原因之一:人造板砂光工序車間砂光機連接的除塵系統風管與另一人造板砂光加工車間的風管連通,導致人造板砂光加工車間發生粉塵爆炸時,波及所有連通區域都發生粉塵爆炸。

     

    3、安全標準規定
           AQ 4273-2016《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》第4.6條規定:“鋁鎂粉塵不應與鐵質粉塵,以及其他種類的可燃性粉塵合用同一除塵系統,除塵系統不應與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵等工業氣體的風管及設備連通”。
           GB 50016-2014《建筑設計防火規范》(2018年修訂版)第3.3.1條規定了廠房的層數和每個防火分區的最大允許建筑面積,除塵系統風管在廠房的防火分區的設計布置,可作參照。

     

    //////////

    除塵系統

    [第三條]干式除塵系統未規范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。
     

    1、條文解讀

          干式除塵系統中的除塵器本體、風管等是粉塵爆炸的高發區域,泄爆、隔爆、惰化、抑爆等都是防范和降低粉塵爆炸危險的有效控爆措施。

          泄爆是在圍包體內發生爆炸時,爆炸壓力達到圍包體的極限強度之前,使爆炸產生的高溫、高壓燃燒產物和未燃物通過圍包體上預先設置的薄弱部位向無危險方向泄出;隔爆是爆炸發生后,通過物理化學作用撲滅火焰,阻止爆炸傳播,將爆炸阻隔在一定范圍內;惰化是向有粉塵爆炸危險的場所充入惰性物質,使粉塵和空氣混合物失去爆炸性;抑爆是在爆炸初始階段,通過物理化學作用撲滅火焰,使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術。

          應根據生產工藝、粉塵爆炸特性等因素,合理選擇一種或多種措施的組合。

     

    2、事故案例
          江蘇省蘇州市昆山中榮金屬制品有限公司“8·2”特別重大粉塵爆炸事故原因之一:除塵系統的除塵器未規范設置泄爆等控爆裝置。
     
    3、安全標準規定
         AQ 4273-2016《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》第4.2條規定:“干式除塵系統應按照可燃性粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施,選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置”。

         干式除塵系統規范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施,應考慮以下方面的要求:

         采用了阻隔火花進入風管及除塵器的措施。AQ 4273-2016《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》第4.7條規定:“除塵系統的風管及除塵器不應有火花進入,對存在火花經由吸塵罩或吸塵柜吸入風管危險的生產加工系統,應采用阻隔火花進入風管及除塵器的措施”。

         除塵器進風管的主風管設計,其風管內的粉塵濃度值不大于規定的爆炸下限。AQ 4273-2016《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》第7.1.4條規定:“風管的風量及風速應滿足風管內不出現粉塵堵塞、風管內壁不出現厚度大于1mm積塵的要求。風管風速按下列要求設計:a)鋁鎂制品拋光、打磨加工的除塵器進風管,其設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算,且不小于23 m/s。b)木材加工系統的除塵器進風管,其設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計算,且不小于20 m/s。c)其他種類加工系統的除塵器進風管,其設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計算”。

    除塵器灰斗內無粉塵堆積。AQ 4273-2016《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》第5.1.6 a)條規定:“除塵器灰斗下部應設鎖氣卸灰裝置,卸灰工作周期的設計應使灰斗內無粉塵堆積”。
    泄爆、隔爆、惰化、抑爆等控爆裝置的選用、安裝、使用和維護,應符合相關標準規范的規定。

     

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    除塵系統

    [第四條]除塵系統采用正壓吹送粉塵,且未采取可靠的防范點燃源的措施。

     

    1、條文解讀
    風機設置在除塵器前部,屬于正壓送風方式。正壓送風時高濃度含塵氣流及可能從作業工位吸入的小型工件、工具異物或物料中含有鐵、石等雜質,經過風機高速旋轉的風機葉輪撞擊、摩擦會引起火花,進入到除塵器內易引發粉塵爆炸。

      

    鋁鎂等可燃金屬粉塵除塵系統,嚴禁采用正壓吹送粉塵。其他粉塵爆炸危險場所用除塵系統若采用正壓吹送粉塵,應確保采取除雜、監測、噴淋等可靠的防范點燃源或爆炸火焰傳播的措施,防止風機運轉產生的火花引燃與風機連接的風管內的粉塵,以及防止風機運轉產生的火花及引燃的粉塵進入除塵器本體。
     
    2、事故案例
    深圳市寶安區松崗街道深圳市信新宇五金制品有限公司“11·20”鋁粉塵爆炸事故原因之一:軸流風機設在矩形磚槽風道內,矩形磚槽風道內的鋁粉塵氣流經軸流風機向建筑物外的排風管道吹送粉塵。
     
    3、安全標準規定
    AQ 4273-2016《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》第4.5條規定:“鋁鎂粉塵和木制品粉塵爆炸危險場所除塵器應在負壓狀態下工作;其他粉塵爆炸危險場所除塵系統若采用正壓吹送粉塵,則應采取可靠的防范點燃源的措施”。

     

    GB 50016-2014《建筑設計防火規范》(2018年修訂版)第9.3.5條規定:“含有燃燒和爆炸危險粉塵的空氣,在進入排風機前應采用不產生火花的除塵器進行處理”。

     

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    除塵系統

    [第五條]除塵系統采用粉塵沉降室除塵,或者采用干式巷道式構筑物作為除塵風道。
     
    1、條文解讀
    采用粉塵沉降室的重力沉降除塵方式,使得大量粉塵在沉降室內懸浮、集聚,粉塵云濃度高,爆炸風險極高。當采用磚混材料等構建的干式巷道作為除塵風道時,容易產生積塵,發生粉塵爆炸。

     

    2
    事故案例
    深圳市光明新區精藝星五金加工廠“4·29” 粉塵爆炸事故原因之一:采用磚混材料構建干式巷道作為除塵風道,軸流風機向干式巷道內吸送粉塵。
     
    3
    安全標準規定
    AQ 4273-2016《爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》第4.1條規定:“除塵系統不應采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式;不應采用干式巷道式構筑物作為除塵風道”。

     

    第7.1.2條規定:“風管應采用鋼質金屬材料制造,若采用其他材料則應選用阻燃材料且采取防靜電措施,不應選用鋁質金屬材料”。

     

    //////////

     

    除塵系統

    [第六條]鋁鎂等金屬粉塵及木質粉塵的干式除塵系統未規范設置鎖氣卸灰裝置。
     
    1、條文解讀
    鎖氣卸灰裝置能夠把除塵器灰斗和集塵桶(箱)之間進行間隔而起到鎖氣效果,保證除塵器處于較好的負壓運行狀態。同時,可防止因自然等原因形成的火源或其他外部火源進入除塵器內引發粉塵爆炸。應用較多的鎖氣卸灰裝置主要有星型卸灰閥、雙層閘板閥等。

     

    2、事故案例
    內蒙古自治區呼倫貝爾市根河市金河興安人造板有限公司“1·31”粉塵爆炸事故原因之一:除塵系統的除塵器未啟動運行鎖氣卸灰裝置,未規范設置鎖氣卸灰裝置運行異常及故障停機的監控裝置,除塵器的灰斗內堆積大量的木質砂光粉塵,除塵器發生爆炸時灰斗內堆積的大量木質砂光粉塵形成強烈的爆炸能量。
     
    3、安全標準規定
    AQ 4273-2016《爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》第5.1.6條規定:“除塵器按下列要求設置鎖氣卸灰裝置:

     

    a)除塵器灰斗下部應設鎖氣卸灰裝置,卸灰工作周期的設計應使灰斗內無粉塵堆積。

     

    b)設置卸灰裝置運行異常及故障停機的監控裝置,出現運行異常及故障停機狀況時應發出聲光報警信號”。

     

     

    來源:北京市應急管理局、EHS全書 

     

     

     

    2019年9月25日 17:07
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